微弧氧化生产线

微弧氧化生产线由微弧氧化系统、电泳系统、龙门输送系统、固化干燥设备、电子控制系统和纯水系统组成。

微等离子体氧化也称为微等离子体氧化，是指在铝、镁、钛及其合金的表面，依靠电弧放电产生的瞬时高温高压作用，通过电解液和相应的电参量的结合，在其表面形成以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

工艺特点

1.工艺流程简单，占地面积小，加工能力强，生产效率高。

2.无毒环保，液体不含有毒物质和重金属。再生重复使用效率高。

3.提高工件表面硬度、增强耐磨性能

4.抗腐蚀性能、绝缘性能优良。

5.通过改变工艺参数可以获得具有不同特征的氧化薄膜层。例如致密性薄膜厚度、耐腐蚀性、绝缘性等。

6.改变液体成分，可以使膜层具有特殊性能，或者获得不同的颜色。

7、工艺可以代替阳极氧化，效果远优于阳极氧化。

作用

在超声波和微弧氧化结合后的纯铝氧化过程中，超声波可以搅拌溶液，降低金属与电解质溶液界面的浓度梯度，使电流分布更加均匀，抑制过量电火花的发生，防止局部氧化膜生长过快；与无超声波相比，氧化铝膜的厚度可以减小，氧化膜的交流击穿电压电阻值可以提高，因此氧化膜在干燥环境下的交流击穿强度可以提高15%~32%左右，在潮湿环境下可以提高10%~17%左右。

随着超声技术的发展，超声技术越来越多地应用于材料制造和材料性能改善。利用超声波加速控制化学反应，提高反应生产率，改变反应过程，改善反应条件，引起新的化学反应等。超声波在电镀、阳极氧化等表面处理中的应用研究很多。